Cada recipiente que sale de nuestro taller empieza como caña de bambú cortada tras varios años de crecimiento. La secamos al aire, la molemos fina y la integramos en una matriz de bioplásticos de origen vegetal que se prensa a baja temperatura para gastar menos energía. El acabado mate color arena no lleva barnices sintéticos, y antes de etiquetar cada lote comprobamos grosor, rosca y junta para que el cierre aguante el uso diario en exteriores.
Cada pieza que sale del taller empieza como caña madura y termina como un recipiente que se puede compostar. Aquí reunimos los lotes que ya pasaron revisión: corte, secado al aire, molienda fina y prensado en moldes de baja temperatura. El acabado mate color arena no lleva barnices sintéticos, así que la textura se mantiene igual tras meses de uso.
Bambú recolectado en su tercer año, secado al aire durante tres semanas y molido hasta fibra corta. La mezcla con bioplástico de origen vegetal se prensa a baja temperatura para no perder elasticidad.
Revisión de grosor y rosca · acabado mate arena
Antes de etiquetar, cada unidad pasa por veinte lavados manuales y una jornada en exterior. Comprobamos que la junta siga estanca y que la rosca no ceda con el uso diario en mochila o bicicleta.
Control de junta y estanqueidad · uso en exteriores
La etiqueta indica cómo desmontar tapa, junta y cuerpo para que cada parte siga su vía de compostaje certificado. Es el paso que cierra el ciclo y evita que la pieza acabe en un vertedero común.
Etiquetado de compostabilidad · separación por materialesReunimos cañas de bambú de entre cuatro y seis años, las dejamos secar al aire libre durante semanas y las molemos hasta obtener una fibra fina que se integra en una matriz de bioplásticos de origen vegetal. El resultado es un cuerpo ligero, mate y compostable, pensado para acompañar rutinas al aire libre sin convertirse en residuo permanente.
Solo se cortan tallos maduros, ya lignificados, porque la fibra joven se astilla al prensar. Cada caña se marca con su fecha de tala para poder rastrear el lote hasta el taller.
Los tallos se apilan bajo cubierta ventilada hasta que pierden la humedad residual. Después pasan por un molino que reduce la caña a un polvo fino, listo para mezclarse con el bioplástico vegetal.
Trabajamos con prensas que no superan los umbrales térmicos altos, así se gasta menos energía y la fibra conserva su tono arena natural. No aplicamos barnices sintéticos: el acabado mate sale del propio molde.
Antes de etiquetar, cada botella se prueba con agua para confirmar que la rosca cierra sin goteos y que la junta de silicona aguanta el uso diario. También se mide el grosor de la pared para descartar piezas frágiles.
La etiqueta indica cómo separar la tapa, la junta y el cuerpo al final de la vida útil, y recuerda que el conjunto se degrada en condiciones industriales de compostaje. Cada lote se revisa tras varios ciclos de lavado y uso en exteriores.
Si una botella vuelve al taller con la forma deformada o la rosca vencida, el lote entero se revisa de nuevo antes de seguir adelante.
Esta página reúne las decisiones de proceso que sostienen cada botella compostable de bambú. No es un relato de fundación ni un catálogo: es el recorrido del material, desde la caña hasta el control final del lote, con los criterios que aplicamos cuando algo no cumple.
Trabajamos con cañas de bambú maduras, de al menos cuatro años, porque la fibra joven se astilla y no resiste bien el prensado. Tras el corte, los tallos se secan al aire libre durante varias semanas hasta bajar la humedad natural. Ese secado lento, sin cámaras forzadas, evita grietas internas que aparecerían meses después con el uso diario.
La caña seca se muele hasta obtener un polvo fino que se mezcla con bioplásticos de origen vegetal. Esa matriz da cohesión al conjunto sin recurrir a resinas derivadas del petróleo. La proporción entre fibra y bioplástico se ajusta según el tipo de botella: más fibra para el cuerpo exterior, más polímero en las zonas que necesitan estanqueidad.
El prensado se realiza a temperatura moderada. Bajar los grados alarga el ciclo de fabricación, pero reduce el consumo energético y evita que la fibra vegetal pierda elasticidad. Después del molde, cada pieza reposa hasta estabilizarse; si se manipula antes de tiempo, la rosca de la tapa queda fuera de tolerancia.
El acabado mate se consigue por textura del propio material, sin barnices sintéticos que dificultarían la compostabilidad. En el control medimos grosor de pared, rosca y junta de silicona, porque de ahí depende que la botella no gotee en una mochila o sobre la mesa de trabajo. Cada lote se prueba con ciclos de lavado y uso en exteriores antes de salir.
La etiqueta indica la compostabilidad certificada y explica cómo separar tapa, junta y cuerpo para que cada componente siga su vía. Es un paso sencillo, pero marca la diferencia entre compostar de verdad y tirar la botella entera a la basura común. Preferimos explicarlo bien antes que prometer una degradación que dependa de condiciones que no controlamos.
Si quieres ver cómo se traduce este proceso en el producto terminado, escríbenos a info@fitnessandweight.com o llama al +54 9 11 6323 2740.